带式输送机

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产品介绍

▌带式输送机产品概述


带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一 定的输送线上,从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。


▌带式输送机工作原理


带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。


▌带式输送机产品特点


带式输送机是煤矿理想的 连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产 矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。


带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。


▌带式输送机适用行业


可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。


▌带式输送机技术参数



胶带宽度(mm) 

输送长度(m)/功率(kw)

输送速度(m/s)

输送量(t/h)

400

≤12/1.5

12-20/2.2-4

20-25/4-7.5

1.3-1.6

40-80

500

≤12/3

12-20/4-5.5

20-30/5.5-7.5

1.3-1.6

60-150

650

≤12/4

12-20/5.5

20-30/7.5-11

1.3-1.6

130-320

800

≤6/4

6-15/5.5

15-30/7.5-15

1.3-1.6

280-540

1000

≤10/5.5

10-20/7.5-11

20-40/11-22

1.3-2.0

430-850

1200

≤10/7.5

10-20/11

20-40/15-30

1.3-2.0

655-1280



▌带式输送机安装事项


皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。


1.安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。


2.安装驱动装置 安装驱动装置时,注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的 与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。


3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。


4.皮带输送机的后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,满足下列要求:


1)所有托辊排成行、互相平行,并保持横向水平。


2)所有的滚筒排成行,互相平行。


3)支承结构架呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作后找正。


5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。


6.挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。


7.皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。


▌带式输送机日常维护


为了保证皮带输送机运转可靠,主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。


1.皮带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。


2.企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员有交接班制度。


3.向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。


4.输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器,任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。


5.看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。 禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。


6.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。


7.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。


8.皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。


9.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月系统检修一次。检修时消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。


10.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。


 


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带式输送机厂家地址:中国—新乡—卫滨区工业园


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